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印品發花現象盤點
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  印品墨色發花,其實也是屬于印刷品質量不合格的一個指標,具體印品墨色發花的現象,小編整理如下:

  一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發花現象

  實際上,保持恒定不變的包裝印刷壓力,是確保包裝印刷墨色質量穩定的重要條件,而影響包裝印刷壓力的因素,除設備精度外,還與印版的底托(底座)材料的特性有關。如凸版平壓平和圓壓平結構的包裝印刷機,包裝印刷所用的銅、鋅版或樹脂版等版材,需要采用底托粘貼印版才能進行包裝印刷??梢?,底托在包裝印刷中起到承受壓力的重要作用,這就要求它應具有堅實、牢固、耐壓和不變形的良好優點,才能保證包裝印刷墨色質量的穩定。工藝實踐情況表明,傳統的膠合板材料充當印版,不僅存在著諸多的弊端,如印版耐印率低下,產品容易出現套印不準等現象,而且也容易產生墨色轉移不良現象,引起版面墨層不均勻或不足情況的出現,這主要是因為木質底托本身存在堅實性差和容易變形的缺陷,使版面上的油墨層難以均勻地轉移到印張上,而容易產生墨色發花現象。為避免這一情況的出現,要把好墊版工藝技術關,印版下墊時必須墊均勻、墊實,對包裝印刷面積較大的版面,最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕,如磁性版托、鋁版托等。金屬版托具有平整度、堅實性好,抗壓強度高的優點,可較好地保證包裝印刷壓力的穩定,有效地防止包裝印刷墨色發花質量問題的發生。

  二、機器不良或調整不適造成的印品墨色發花現象

  當機器老化使滾筒軸頭、軸承、齒輪、齒條、著墨輥系統及聯動壓印的部件,存在明顯的磨損、松動現象時,將影響包裝印刷壓力及版面著墨的穩定和均勻,在這種情況下,若包裝印刷面積較大的圖版產品,就容易出現墨色發花現象。為防止這一不良現象的發生,平時應注意做好設備的保養,特別是機器的壓印和著墨輥軸承等相關聯的部件,要保持良好的潤滑狀態,防止機器的關鍵部件出現磨損和松動現象。此外,著墨輥的位置不適也容易造成包裝印刷墨色發花。所以,著墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻,壓力要適度,以防止因墨輥接觸不良造成的包裝印刷墨色發花現象。

  三、包襯不適造成的印品墨色發花現象

  包襯是包裝印刷壓力和版面油墨層轉移的媒介,包襯的材質特性和包襯的質量狀況如何,直接影響到印品的墨色質量。如果包襯變形系數大,平整度就差,印品版面墨色就容易出現發花現象。所以,只有根據包裝印刷的特點,科學合理地選擇包襯材料,使包襯在包裝印刷中保持良好的穩定性,才能確保墨色質量的穩定。根據生產工藝實踐體會,用材質軟的樹脂版包裝印刷圖版或網紋版時,應選用質地較硬、韌性較強、變形系數較小的硬性包襯材料,如卡紙、牛皮紙、絕緣紙和片基等,包裝印刷墨色質量相對較穩定。若采用材質較硬的銅、鋅版包裝印刷圖版產品,由于這類版材的平整度、光澤度和親墨性相對比較差一點,宜選用有一定彈性的中性,如呢布、橡皮布、尼龍布、細紋布、膠版紙和報紙等,這樣可較好防止墨色發花質量弊病的發生。

  四、版材選用不適造成的印品墨色發花現象

  圖版產品若采用鋅板材料包裝印刷大面積的產品,也容易出現墨色發花現象。其產生的主要原因有:板材表面出現氧化現象形成了"砂眼"狀,以及烤版溫度過高、腐蝕液水位過高和版面親墨性差等情況,使壓印時版面的油墨層與印張表面有接觸不良現象存在,由此而造成了墨色發花弊病的出現。對此,解決的辦法是:用木炭研磨印版表面,使版面輕微的毛糙現象得到消除或減輕,包裝印刷時要適當增加包裝印刷壓力和油墨的供給量。對包裝印刷精細的圖版產品,最好應采用固體樹脂版進行包裝印刷。該版材質地柔軟,且光澤度和親墨性都比較好,可較好地避免包裝印刷墨色發花現象,保證產品版面的墨色質量。

  五、紙張材質不良造成的印品墨色發花現象

  生產實踐情況表明,紙張表面粗糙的其吸墨量就大,這是由于紙張纖維交織產生了一定的間隙,凹陷的紙面容易與印版面產生接觸不良現象,并需要較大墨量,才能滿足紙面的吸墨量需求。對此,若包裝印刷壓力不足,油墨層涂布又薄的話,就容易使印品版面墨層出現發花現象。所以,當包裝印刷平滑度差的紙張時,包裝印刷壓力要適當加大一點,油墨的涂布量也要達到滿足版面均勻著墨和受墨的要求其他,以防止包裝印刷墨色發花質量問題的發生。


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